| 产品简介 LQRY型防爆导热油泵,高温热油泵在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤350℃，是一种理想的热油循环泵。
常用型号 
产品特点
LQRY型热油泵(导热油泵)是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。
LQRY型防爆导热油泵,高温热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。
LQRY型热油泵(导热油泵)，(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。
(2)防爆导热油泵,高温热油泵采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠．注提高25倍，而十腐蚀性能极强。
产品选型
| 型号 LQRY | 流量 m3/h | 扬程 m | 转速 r/min | 功率KW | 效率 n％ | 气蚀余量 NPSH m | | 轴功率 | 配用 功率 | | 26-20-100 | 4.5 | 15 | 2825 | 0.45 | 0.75 | 40 | 0.8 | | 50-32-150 | 8 | 22 | 2840 | 1.0 | 1.5 | 42 | 1.6 | | 50-32-160 | 10 | 25 | 2840 | 1.5 | 2.2 | 42 | 1.8 | | 65-40-160 | 12.5 | 25 | 2880 | 2.5 | 3 | 45 | 2.2 | | 50-50-170 | 12.5 | 32 | 2890 | 3.2 | 4 | 45 | 2.5 | | 65-50-180 | 32 | 32 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 | | 65-50-170 | 40 | 25 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 | | 80-50-180 | 40 | 40 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 | | 80-50-170 | 60 | 20 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 | | 100-65-190 | 60 | 38 | 2930 | 9.2 | 11 | 68 | 3.9 | | 100-65-200 | 80 | 40 | 2930 | 12.5 | 15 | 70 | 3.5 | | 100-65-220 | 58 | 50 | 2930 | 12.5 | 15 | 68 | 3.5 | | 100-65-230 | l00 | 55 | 2940 | 19.5 | 22 | 70 | 3.6 | | 125-100-190 | 155 | 30 | 2940 | 20 | 22 | 72 | 3.6 | | 100-65-240 | 100 | 70 | 2950 | 25.5 | 30 | 69.8 | 4.1 | | 100-65-257 | 100 | 80 | 2950 | 32.5 | 37 | 67 | 3.6 | | 125-100-220 | 160 | 45 | 2950 | 25.5 | 37 | 75.2 | 3.6 | | 125-80-250 | 160 | 60 | 2970 | 35.5 | 45 | 74.2 | 5 | | 125-100-250 | 200 | 60 | 2970 | 42.8 | 55 | 76.8 | 6 | | 125-100-257 | 260 | 70 | 2970 | 64.3 | 75 | 77.1 | 6.8 | | 125-100-260 | 300 | 70 | 2970 | 75.3 | 90 | 78.2 | 8 | | 125-100-270 | 220 | 85 | 2970 | 68 | 90 | 76 | 6 | | 150-125-270 | 340 | 76 | 2970 | 89.5 | 110 | 78.6 | 8.5 | | 150-125-270 | 400 | 7.8 | 2970 | 106 | 132 | 80.6 | 9.8 |
LQRY型高温热油泵(导热油泵)结构图：
 
热油泵安装尺寸图：
 
使用方法
1．泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。
2．泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失(如弯头等)。
3．吸入和吐出管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。
4．安装地点应足够宽畅，以方便检修工作和良好散热。
5．安装顺序：
(1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。
(2)松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
(3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
(4)待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。
(5)校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2～3毫米，在两联轴器端面一周上，zui大和zui小间隙差数不得超过0.3毫米。
(6)在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍圆的同轴度。
(7)在机组实际试运转3～4小时后作zui后检查，如没有不良现象则认为安装合格。
(8)在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼均盖好。
(9)泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口段需加上过滤器，以防杂物进入泵内。
LQRY型热油泵(导热油泵)拆卸装配
1．泵的拆卸顺序
(1)放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。
(2)拧电机固定螺栓，将电机搬离底座，拆下两半联轴器。
(3)拆下泵盖联接，松开轴承座托架螺栓，将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。
(4)拧下叶轮螺母，拆下叶轮。
(5)拧下泵盖与轴承座螺栓，拆下泵盖。
(6)拧下右端轴承盖螺栓，拆去轴承盖。
(7)拆下轴承挡圈。
(8)将泵轴从轴承座中压出。
(9)在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和“0"形圈弹簧(不损坏，无须取下)。
(10)在轴承座内压出静环“0"形圈。
2．泵的装配
泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效，如有失效损坏现象等发生，一定要换新的备件，安装时务必小心谨慎，不要敲打，以免．损坏零件。
更新时间：2024/4/6 16:07:31
标签：防爆导热油泵 高温热油泵 不锈钢导热油泵 |
