SB-9-SS-2电动抽油泵概述： SB型电动抽油泵是我公司引进西德优质样机开发研制而成，各项技术指标均能达到样机水平，并在样机基础上开发了不同的使用场合不同抽吸液体的系列派生产品，该系列泵为轻便型管式轴流泵，具有效率高，使用、维修方便等特点。广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、环保、水处理、医药、食品等部门抽吸不同液体。如在易燃易爆场合使用，可选用我公司生产的防爆电动抽油泵。（SB-3型、SB-4型）使用防爆时应按CB38361-2《爆炸环境用防爆电气设备》有关规定并正确使用防爆插头插座。 SB系列电动抽油泵可以直接插入物料桶（大适用于符合GB/325-1991标准的钢桶）中抽取桶中液体。可输送各种油料、带腐蚀性化学药水、其他液体。根据所输送的液体性质，抽油泵泵体沾湿部分材料可选用铝合金、不锈钢，316不锈钢等组成。驱动电机配备单相标准电机，防爆电机，高转速电机等多种选择。根据材质,电机不同，型号可分为： SB-1，SB-2,SB-3,SB-3-1,SB-4,SB-5,SB-6,SB-7，SB-8系列铝合金电动抽油泵，不锈钢电动抽油泵或防爆型电动抽油泵。我们备有详细资料，欢迎索取。电动抽油泵可按防爆区域和非防爆区域选用，凡在防爆区域使用配置防爆型电机，这类电机分三种机组型号，当使用条件含各种易燃易爆混合时，应选用高组级。该系列泵可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质，广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、环保、水处理、医药、食品等部门。同时适用于中小型油田、油库、炼油厂、加油站、农机站、企事业单位、车队、车辆船舶等输送汽油、煤油、柴油、轻质燃油的理想工具. 电动抽油泵应用和维护保养： 1、全新或长期搁置不用的抽油泵，开箱后用500伏兆欧表测量所有带电零件与可能触及的金属零件之间绝缘电阻，在接近工作温度时应不低于7兆欧。 2、使用前，须检查各接线柱是否牢固，接地线必须可靠牢固。 3、检查电源电压是否与额定电压相符，不能超过或低于额定电压10%的电源上使用。 4、使用本泵时，切勿有损电线，避免水、油进入电机、开关、电器部位。 5、非防爆电动抽液泵禁止在含有易燃和腐蚀性气体条件下工作，以保证安全生产及各电气原件的正常工作。 6、使用中如发现有异常杂音时，应立即停机，检查原因，直至设法排除后方可继续使用。 7、本泵不宜空运转，使用时吸液完毕立即停泵，因本泵电机空载速可达10000转/分立左右，否则将会磨坏，万向节叶轮，严重时会损坏泵管。 8、调换电刷：电刷磨损到不能使用时应立即调换，否则会损坏换向器，严重会烧坏电机。 9、电动抽油泵应定期检查，不般至少三个月检查一次，经常使用的应每月检修一次，检修时应该全部拆开，消除内部积尘、油污。如果换向器上积碳过多可用酒精擦洗换向器表面。如有损坏零件，应调换相同零件。 10、不用时请放置在干燥、清洁没有腐蚀性气体的环境中。 电动抽油泵特点及用途: 本产品适用于隔爆能力达，IIB级，引燃温度不低于T4级的易燃易爆作用场所，具有安全可靠，结构合理、工艺、高效、维修方便等特点。 本产品符合国家GB3836、1-83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和GB3836、2-83《爆满炸性环境用防爆电气设备隔型电气设备“D”》和GB3883。1-83《手持式电动工具的安全》的规定。并通过国家煤矿防爆安全产品质量监督检验测试中心严格测试，取得了防爆合格证是易燃晚爆作业场所理想的工具。 上列产品经防爆检验站按3836-。2-83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“D”》标准进行了严格检测，结果符合工厂用隔爆型（DI-IBT4）设备的规定。 本泵适用于工矿商店，化工厂，钻井队，没库等场所汽油类，本类等易燃易爆物品，使用本泵机既然保证了安全又提高了功效，在易燃易爆场所使用是理想可靠之工具。 电动抽油泵安全说明: 1、除遵照本说明外严格GB3883。1-83《手持电动工具的安全管理使用、检查、维修技术规程》的有关规定。 2、本产品电压范围内额定值±10%方可使用。 3、避开电级及水、油在装设电级的场所，所有本泵时，切勿有损电级，并避免油，水与电机开关等电器部分接触。 4、以防突然起动，电源接通前开关应于“关”（即压入）状态。 5、勿滥用电源线，不得将电源线任意接长或调换。不能拉着电源线擦破，割破和轧坏等现象。 6、泵机为隔爆型，在更换电刷或维修时要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛。在维修或更换电刷时应打开电机将内腔碳粉，油腐等清洗干净。 7、正确使用手头，本泵电源线一端不带插头，由用户自己选择合适的插头，有两面三刀点特别注意： A，如在易爆易燃声地用插头与插座一定要符合防爆规程的插头与插座，设置在远离易爆易燃场地的正常场地，可用220V5A的三脚插头，其中一长脚为接地脚。 B，不论用何种插头均要可靠的接地，电源线一端的黄绿芯线为接地线，当连接妥当后，还应检查泵机金属外壳与接点脚之间是否电气相通，其是阻不宜大于1欧母。 8、禁止使用的场所：在特殊环境如湿，风雪以及腐蚀性气体场所不能使用。 SB-9-SS-2电动抽油泵性能参数： SB电动抽油泵性能参数表： | 型号 | 流量 m3/h | 扬程 m | 转速 R/min | 功率 KW | 进口 mm | 出口 mm | 材质 | 重量 kg | 特点 | | SB-1 | 7.8 | 7.5 | 10000 | 1.1 | 50 | 25 | 不锈钢 | 8 | 耐腐蚀 | | SB-1-1 | 6.6 | 7 | 10000 | 0.88 | 50 | 25 | 不锈钢 | 7.5 | 耐腐蚀 | | SB-1-2 | 7.8 | 7.5 | 10000 | 1.1 | 50 | 25 | 不锈钢 | 8 | 耐腐蚀 | | SB-1-3 | 6.6 | 7.5 | 10000 | 0.88 | 50 | 25 | 不锈钢 | 7.8 | 耐腐蚀 | | SB-2 | 7.8 | 7.5 | 10000 | 0.88 | 50 | 25 | 铝合金 | 5.5 | 耐腐蚀 | | SB-2-1 | 6.6 | 7.5 | 10000 | 0.88 | 50 | 25 | 铝合金 | 5.3 | 耐腐蚀 | | SB-3 | 9 | 10 | 12000 | 0.88 | 50 | 25 | 不锈钢 | 9 | 隔爆型 | | SB-3-1 | 9 | 10 | 12000 | 0.88 | 50 | 25 | 不锈钢 | 9.5 | 隔爆型 | | SB-3-316L | 9 | 10 | 12000 | 0.88 | 50 | 25 | 不锈钢 | 10.5 | 隔爆型 | | SB-3-RPP | 9 | 10 | 12000 | 0.88 | 50 | 25 | 塑料 | 6 | 耐腐蚀 | | SB-4 | 9 | 10 | 12000 | 0.88 | 50 | 25 | 铝合金 | 7.5 | 隔爆型 | | SB-5-SS-1 | 1.2 | 3 | 5600 | 0.12 | 32 | 25 | 不锈钢 | 5.8 | 耐腐蚀 | | SB-5-PP-1 | 1.2 | 3 | 5600 | 0.12 | 32 | 25 | 塑料 | 5.1 | 耐腐蚀 | | SB-6 | 6 | 7 | 8000 | 0.55 | 41 | 25 | 不锈钢 | 5.7 | 耐腐蚀 | | SB-7 | 6 | 7 | 8000 | 0.55 | 41 | 25 | 不锈钢 | 5.5 | 耐腐蚀 | | SB-8 | 6 | 7 | 8000 | 0.55 | 41 | 25 | 铝合金 | 3.8 | 耐腐蚀 | | SB-9-PP-1 | 1.2 | 2.5 | 5600 | 0.37 | 50 | 25 | 塑料 | 8 | 耐腐蚀 | | SB-9-PP-2 | 2 | 5 | 5600 | 0.37 | 50 | 25 | 塑料 | 8 | 耐腐蚀 | | SB-9-SS-1 | 0.9 | 2.5 | 5600 | 0.37 | 45 | 25 | 不锈钢 | 9.3 | 耐腐蚀 | | SB-9-SS-2 | 0.6 | 4 | 5600 | 0.37 | 41 | 25 | 不锈钢 | 9.4 | 耐腐蚀 | | SB-9-SS-3 | 1.2 | 2 | 5600 | 0.37 | 50 | 25 | 不锈钢 | 9.5 | 耐腐蚀 | SB电动抽油泵故障及排除方法： | 故障 | 产生原因 | 排除方法 | | 1、抽液泵接电后电机不运转 | 1、电源断了 2、开关接触不良或不支作 3、电刷磨损或不能复位 4、电枢或（定子）线圈烧坏 5、定子线圈断路 | 1、修复电源 2、修理或更换开关 3、更换电刷或调整回位 4、调换电枢中定子线圈 5、如断在出线处可焊后使用，否则需重绕。 | | 2、抽液泵接电后发生不正常的声响并且不旋转或转得很慢 | 1、开关接触点烧坏 2、机械部分卡住 3、进水管处有杂物 4、电枢少量短路或断路 5、电源电压低 | 1、修理或更换开关 2、检查机械部分 3、清理杂物 4、修理或更换电枢 5、调正电源电压 | | 3、电机旋转而转轴不转 | 1、联轴器（万向节）损坏 2、转轴螺纹处折断 | 1、调换联轴器（万向节） 2、调换转轴或短轴 | | 4、换向器上产生坏损 或大火花 | 1、电枢短路式断路 2、换向器表面不光洁 | 1、修理电枢 2、清除杂物及使换向器表面光洁 | | 5、震动、噪音过大或漏液 | 1、液体排空 2、电机过载（过载运行） 3、轴承磨损（如是密封圈损坏引发） 4、骨架油封受磨损或因化学反应损坏 | 1、停电 2、检查液体粘度、扬程 3、更换轴承（更换密封圈） 4、更换骨架油封或更换无轴封泵型 | 更新时间：2024/4/20 14:36:22
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