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产品名称： |
导热油泵 |
| 产品型号： |
LQRY型 |
| 产品产地： |
中国大陆 |
| 访问次数： |
1240 |
| 发布时间： |
2012/1/31 10:27:14 |
| 导热油泵在我国载热体加热系统中得到广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，lqry型导热油泵主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性、高温、有润滑性液体，导热油泵使用温度≤370℃，耐高温密封的设计，提高了油泵的市场前景，它是高度油料的输送工具。 |
一、LQRY型导热油泵产品概述:
导热油泵在我国载热体加热系统中得到广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，耐高温密封的设计，提高了油泵的市场前景，它是高度油料的输送工具。
热油泵是本单位消化吸收国外油泵上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑， 后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。
二、LQRY导热油泵型号意义：
三、LQRY型导热油泵结构特点：
①采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用。
②采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态追应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，了高温情况下的密封性能。
③采用第三代聚四氟乙烯（简称PTFE）做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封性提高25倍，耐腐蚀性能极强。
四LQRY型导热油泵性能参数表： | 型 号 | 流量
m3/h | 扬程
m | 转速
r/min | 电机kw | | 轴功率 | 配用功率 | | LQRY26-20-100 | 4.5 | 15 | 2825 | 0.45 | 0.75 | | LQRY50-32-150 | 8 | 22 | 2740 | 1 | 1.5 | | LQRY50-32-160 | 10 | 25 | 2840 | 1.5 | 2.2 | | LQRY65-40-160 | 12.5 | 25 | 2880 | 2.5 | 3 | | LQRY50-50-170 | 12.5 | 32 | 2890 | 3.2 | 4 | | LQRY65-50-180 | 32 | 32 | 2900 | 4.5 | 5.5 | | LQRY65-50-170 | 40 | 25 | 2900 | 4.5 | 5.5 | | LQRY80-50-180 | 40 | 40 | 2900 | 6.7 | 7.5 | | LQRY80-50-170 | 60 | 20 | 2900 | 6.7 | 7.5 | | LQRY100-65-190 | 60 | 38 | 2930 | 9.2 | 11 | | LQRY100-65-200 | 80 | 40 | 2930 | 12.5 | 15 | | LQRY100-65-220 | 58 | 50 | 2930 | 12.5 | 15 | | LQRY100-65-230 | 100 | 55 | 2940 | 19.5 | 22 | | LQRY100-65-240 | 100 | 70 | 2950 | 25.5 | 30 | | LQRY100-65-257 | 100 | 80 | 2940 | 32.5 | 37 | | LQRY125-100-190 | 155 | 30 | 2950 | 20 | 22 | | LQRY125-100-220 | 160 | 45 | 2950 | 25.5 | 37 | | LQRY125-80-250 | 160 | 60 | 2970 | 32.5 | 45 | | LQRY125-100-257 | 200 | 60 | 2970 | 42.8 | 55 | | LQRY125-100-260 | 260 | 70 | 2970 | 64.3 | 75 | | LQRY125-100-270 | 300 | 70 | 2970 | 72.3 | 90 | | LQRY125-100-270 | 220 | 85 | 2970 | 68 | 90 | | LQRY150-125-270 | 340 | 76 | 2970 | 89.5 | 110 | | LQRY150-125-270 | 400 | 78 | 2970 | 106 | 132 |
五、LQRY型导热油泵的拆卸和装配：
1.导热油泵的拆卸顺序
①放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。
② 拧电机固定螺栓，将电机搬离底座，拆下两半联轴器。
③拆下泵盖联接，松开轴承座托架螺栓，将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。
④ 拧下叶轮螺母，拆下叶轮。
⑤ 拧下泵盖与轴承座螺栓，拆下泵盖。
⑥拧下右端轴承盖螺栓，拆去轴承盖。
⑦ 拆下轴承档图。
⑧将泵轴从轴承座中压。
⑨在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和"0"形困弹簣（不损坏，无须取下）
⑩ 在轴承座内压出静环＇力"形圈。
2.导热油泵的装配
泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效，如有失效损坏现象等发生，一定要换新的备件,安装时务必小心谨慎,不要敲打，以免损坏零件。
六、LQRY型导热油泵的使用和维护：
首先泵与管道安装好后，不论是采用水压、气压，泵的进出口阀门一定要关闭，方可进行试压，以防损坏密封件，造成漏油。
1. 导热油泵开机准备
①清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油。
② 检查电机转向是否与泵旋转方向一致。
③用手搬动联轴器泵应转动灵活。
④开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中.空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。
⑤所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。
预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40＇预热速度为50X7时，在开车预热时应将泵支脚上的側螺母松开0.3-0.5毫米，预热完毕应拧紧。
⑥开车前应检查基础及螺检有无松动，密封是否正常。
2. 导热油泵开机
①检查各项准备工作是否已经完善。
②打开各种仪表的开关。
③接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下.泵连续工作不能超过3分钟。
④导热油泵初始运行期间，把生产流程中的设备緩緩加热到100 - 130 0，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份蒸发，才把设备加.热.到操作温度。
⑤在初次运行3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动—旋转，如达不到上述要求.应重新进行调整。
⑥导热油泵开机过程中.要时时注意电动机的劝率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米.如有异常应停车检查
3.导热油泵维护
①泵轴在前端设置有填料箱、密封性能较为，同时在轴承座中设置有机械密封装置， 因此大量的泄漏不可能出现，而小量的泄漏可以通过泄潺管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
② 输送介质传到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴^座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。
③轴承座中设置有两个球轴承、靠泵叶轮侧的一个球承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柒油清洗干净后，检查接触面是否损坏.如有;损坏，必须换新的轴承。靠叶轮側的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器側的球轴承，用复合钙基高温润滑脂该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）。在轴承运行48小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
④ 不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
⑤泵不宜低于3051；设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，則应在出口装旁通管，且使流量达到上述小值以上。
⑥经常检查地脚螺栓的松^情况，泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动动情况。
⑦注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。
4.导热油泵停机 ：
② 切断电源。将泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180°以防止轴变形，直到泵体冷却为止。
②检修设备。
导热油泵订购须知：
①、产品名称与导热油泵型号
②、泵口径（mm）
③、导热油泵扬程（M）
④、导热油泵流量（m³/h）
⑤、导热油泵电机功率（KW）
⑥、导热油泵转速（r/min）
⑦、导热油泵电压〔V〕
⑨、使用的介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性。
㈡、若已经由设计单位选定我公司的产品型号，请按泵型号向鄂泉泵业销售部订购。
㈢、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们鄂泉泵业的技术专家为您审核把关。我厂具有丰富的生产经验和完善的检测设备，从而产品质量的稳定、、使用寿命长等优势。
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标签：导热油泵 热油泵 LQRY型油泵 |
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